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灭火器干粉灌充机器

发布时间:2020-01-16        浏览次数:17        返回列表

灭火器生产高效灌装设备,包括灌装机本体和注料斗,132.7330.8303所述灌装机本体内部前端侧边焊接有滑轨,所述滑轨内转动连接有滑轮,所述滑轮一侧连接有滑杆,且滑杆中部焊接有连接块。本实用新型中,该装置的一侧设有电子秤,电子秤上表面放置有供料桶,当灭火器放置到注料嘴正下方并用一电动伸缩杆伸缩固定住灭火器,控制二电动伸缩杆,使注料嘴卡接到灭火器内部,启动风机,使空气从侧孔流入到注料斗内,干粉便在空气的流动下被抽入到注料斗内,并从注料嘴落入到灭火器内,同时把吸料管插入到干粉内,当干粉吸入量达到灭火器要求时拔出吸料管,若是插入太深,则会堵住整个吸料过程。


1.一种灭火器生产高效灌装设备,包括灌装机本体和注料斗,其特征在于,所述灌装机本体内部前端侧边焊接有滑轨,所述滑轨内转动连接有滑轮,所述滑轮一侧连接有滑杆,且滑杆中部焊接有连接块,所述连接块一侧焊接有注料斗,所述注料斗一侧通过波纹管套接有吸料管,且吸料管侧边开设有侧孔,所述吸料管放置在供料桶内,所述供料桶放置在ACS-30电子秤顶部表面。
2.注料斗侧边且位于波纹管接头正上方设有旋转开关,所述旋转开关内侧贯穿注料斗侧壁安装有滤板,且滤板表面均匀贯穿开设有多个滤孔,所述注料斗顶部通过安装扣扣接有顶盖,所述顶盖中部贯穿连接有吸风管,所述吸风管一端连接有吸风罩,所述吸风管另一端连接有风机,所述风机安装在灌装机本体内侧底部,所述灌装机本体安装在底座表面一侧,所述底座表面另一侧固定有固定块,所述固定块内侧固定有连接杆,且连接杆一端固定有抱箍,所述抱箍内侧摩擦固定有灭火器,所述灭火器另一侧摩擦固定有相同的抱箍,所述抱箍一侧固定有一电动伸缩杆,且一电动伸缩杆底部横向固定在灌装机本体侧边底部。
6.根据权利要求2所述的一种灭火器生产高效灌装设备,其特征在于,所述底座(10)底部一侧安装有万向轮。
3.滑杆底部顶接有二电动伸缩杆。
4.灌装机本体一侧底部表面均匀开设有多个散热孔,所述散热孔正上方,且位于灌装机本体表面均匀安装有多个功能按钮,所述功能按钮的输出端与风机、一电动伸缩杆和二电动伸缩杆的输入端电性连接。
5.注料斗底部通过螺纹拧接有注料嘴,所述注料嘴中部贯穿开设有注粉孔,所述注粉孔与灭火器在同一竖直方向上。
7.注料斗为顶部圆柱底部圆锥形结构。


本实用新型涉及灭火器灌装技术领域,尤其涉及一种灭火器生产高效灌装设备。
背景技术
灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品,用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一,存放在公众场所或可能发生火灾的地方,不同种类的灭火器内装填的成分不一样,是专为不同的火灾起因而设的,我们使用时必须注意,以免产生反效果及引幻。
目前市场上销售和使用的灭火器灌装设备大多会出现干粉回流到风机内,造成设备的故障,而且有些灌装设备灌装量不易把握,且易于堵塞,造成灌装效率低下,在给不同型号的灭火器灌装时,没有固定结构,造成灌装不稳甚至无法灌装的情况发生,现有一种高效的灌装设备可以解决上述问题。


发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种灭火器生产高效灌装设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种灭火器生产高效灌装设备,包括灌装机本体和注料斗,所述灌装机本体内部前端侧边焊接有滑轨,所述滑轨内转动连接有滑轮,所述滑轮一侧连接有滑杆,且滑杆中部焊接有连接块,所述连接块一侧焊接有注料斗,所述注料斗一侧通过波纹管套接有吸料管,且吸料管侧边开设有侧孔,所述吸料管放置在供料桶内,所述供料桶放置在ACS-30电子秤顶部表面。


优选的,所述所述注料斗侧边且位于波纹管接头正上方设有旋转开关,所述旋转开关内侧贯穿注料斗侧壁安装有滤板,且滤板表面均匀贯穿开设有多个滤孔,所述注料斗顶部通过安装扣扣接有顶盖,所述顶盖中部贯穿连接有吸风管,所述吸风管一端连接有吸风罩,所述吸风管另一端连接有风机,所述风机安装在灌装机本体内侧底部,所述灌装机本体安装在底座表面一侧,所述底座表面另一侧固定有固定块,所述固定块内侧固定有连接杆,且连接杆一端固定有抱箍,所述抱箍内侧摩擦固定有灭火器,所述灭火器另一侧摩擦固定有相同的抱箍,所述抱箍一侧固定有一电动伸缩杆,且一电动伸缩杆底部横向固定在灌装机本体侧边底部。


优选的,所述滑杆底部顶接有二电动伸缩杆。
优选的,所述灌装机本体一侧底部表面均匀开设有多个散热孔,所述散热孔正上方,且位于灌装机本体表面均匀安装有多个功能按钮,所述功能按钮的输出端与风机、一电动伸缩杆和二电动伸缩杆的输入端电性连接。
优选的,所述注料斗底部通过螺纹拧接有注料嘴,所述注料嘴中部贯穿开设有注粉孔,所述注粉孔与灭火器在同一竖直方向上。
优选的,所述底座底部一侧安装有万向轮。
优选的,所述注料斗为顶部圆柱底部圆锥形结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是;



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